| PP管 斜楔式水平扩口模所示.由于不受压力机闭合高度的限制，故适用于长管件的扩口加工。 斜楔式水平扩口模的另一典型结构所示。该PP管件模具与所示扩口模相比，扩口凸模做成分瓣式，芯杆头部做成锥体，在斜楔作用下芯杆作水平运动，则分瓣式扩口凸模沿径向运动，从而使管端扩口成形。该模具适用于管材直径D=4~20mm,壁厚t=0. 5~1mm的扩口加工。扩口部分的壁厚最大变薄率可达10%~20%。
管端扩口压平复合模所示。上模采用带斜楔的装置，可在压力机的一次行程中，先将管端扩成喇叭口，然后再压平，从而完成扩口和压平两道工序。该模具使用预成形管坯。定位可靠。操作简单。生产效率高。
首先将预成形PP管件管坯放人右固定凹模内，搬动凸轮手柄6使左活动凹模右行，从而把管坯夹紧。上模下行时，压平凸模n的导头导正管坯，然后由三块组成的环状扩口凸模将管端扩成喇叭口。上模继续下行，通过楔面作用使扩口凸模沿径向撑开，压平凸模的环状平面将管端喇叭口压平口上模回程时，在橡皮10和拉簧12的作用下，使三块扩口凸模复位合拢。搬动凸轮手柄，左活动凹模在拉簧作用下向左复位，从而取出管件。
在实际生产中，管端口部要求卷边的管件也较为常见，这类零件既可旋压成形，一也可采用模具冲压成形。用于管端卷边的简易模所示。凹模做成对开式，左半凹模固定在下模板上，右半凹模在手柄,凸轮作用下作水平运动，从而将PP管坯夹紧，对管坯起到外支撑作用。凸模工作部分按卷边的尺寸大小做成弧面形状，当上模下行时，管端边缘在压力作用下便沿凸模弧面作平滑的弯曲，从而完成卷边加工。该模具结构简单，但由于凹模的开启与合拢靠手柄、凸轮来实现，因此操作不方便，生产率低，通常用于中小批量生产的场合。另外，PPH管还受压力机行程的限制，故仅用于长度不大的薄壁管件的卷边成形。 |
