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铝管和不锈钢管高频感应焊接的难点较多，归纳起来主要有以下方面：物理性质、不一样资料的成型技术特色、设备和模具加工精度；高频焊机和机组运转操控精度。详细为：
    1、铝管和不锈钢管物理性质
    铝管和不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。
    1)铝很容易氧化为Al2O3，熔点高达2050℃，而纯铝的熔点是658℃，焊接时，该氧化膜阻碍了母材的熔化合熔合，易呈现未焊透缺点。
    2)类似于铝，当不锈钢中w(Cr)>12%时，铬比铁优先与氧化合而在母材外表构成一层细密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃，而铬的熔点是1857℃，会呈现类似问题。
    2、不一样资料的成型技术特色
    1)铝的线膨胀系数和结晶缩短率比钢大2倍，易发生较大的焊接变形和内应力。
    2)不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大，如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。
    3)奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处置，以便下降硬度，减小变形阻力，成型应选用归纳曲折变形方法。
    3、设备和模具加工精度
    不一样于焊接碳钢，用于焊接铝管和不锈钢管的机组和模具需求很高的加工精度，仅答应运转中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性轰动会致使焊接缺点。通常需求加工精度径向跳动操控在0.01-0.03mm规模。
    4、高频焊机和机组运转操控精度
    因为PP管铝合金和不锈钢资料的塑性规模小，焊接时有必要准确操控输入热量。任何大的功率动摇，都能够形成焊缝夹渣和气孔发生。通常需求电源的输出动摇在1%以下。