pp管件与常规成形方法相比，高能成形加工具有以下特点:
    1)不需要冲压设备，故使加工大型零件的尺寸不受现有冲压设备能力的限制。因此在小批量或试制大型零件时，这是一个很突出的特点。
    2)模具结构简单，通常仅用凹模就可实现零件的成形加工。因此，节省模具材料，缩短模具制造周期，制模成本低。
    3)高能成形属软模成形的性质，毛坯变形不是由于刚性凸模的作用，而是在液体、气体等传力介质(电磁成形无需传力介质)作用下，使毛坯在很高的速度下变形和贴模，不仅提高了变形的均匀性，而且有效地减小了零件弹复。因此PP管件零件精度高，表面质量好，更适合于加工常规成形方法不易成形的某些特殊、复杂形状的零件。
    4)高能成形时，高压冲击波对毛坯作用的时间非常短促，仅数微秒或数十微秒.这种异乎寻常的高速变形条件，可提高材料的塑性变形能力。因此，对于塑性差的难成形材料(如不锈钢、钦合金等)，高能成形是一种较理想的工艺方法。
    5)高能成形有利于实现复合工艺。用常规pp管件成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高能成形方法往往可在一道工序中完成。因此，PP管件可有效地缩短生产周期，降低成本。