由于聚丙烯(PP)具有优良的物理机械性能、化学稳定性、加工性和耐热性而广泛用于制作各种管道。与其他管材树脂相比，PP管材树脂具有管道连接方便、可回收、工艺设备简单易操作等优点。 为填补国内PP管材专用树脂的空白，中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕山石化公司)化工二厂在20世纪90年代就致力于管材树脂的开发生产。 一、生产中出现的问题 装置扩建后，抗冲共聚物产品(如PP管材 B8101)的产能由设计的21.6 t/h提高到30.0 t/h ,生产中出现第一反应釜结块的问题，具体表现为:1)生产负荷不能大于26.0 tJh，一旦超过，就会频繁产生条状或块状料，导致出料线阀门被卡，严重时造成出料线堵塞，并导致最终停车。2)一次排产产量不能过多，在过渡合格后生产初期，一般不会有很明显的块料生成，但如果连续生产超过3 kt,则易出现结块。 块料的出现不仅影响聚合阶段，而且严重影响造粒工段，经常会出现下料秤被卡，造成造粒工段联锁停车，清理下料秤时会发现大量的条状、带状以及手掌大的块状塑化硬料。这种情况在抗冲共聚物的其他专用树脂生产中却很少出现，表明在B8101的生产中有某些物料或反应组分加剧了反应过程中热点的产生，造成了结块。 二、产生结块的原因分析 端板设计缺陷是指Innovene气相法生产工艺第一反应釜设计之初，在浮动端端板与搅拌半轴间存在设计缺陷。该处用四氟环的轴封形式密封，导致这一位置会进人粉料并经搅拌研磨熔融而累积产生大的块PP树脂，块料延展过程中脱落或者影响搅拌效率而使粉料无法得到充分搅拌而得不到撤热，导致温度超过熔融温度而塑化结块。块料从半轴处积累后沿端板与半轴间的缝隙延伸，之后向釜内不断扩大。这必然影响搅拌效果，使部分粉料无法被搅拌至床层表面，导致无法正常撤热而熔融结块。 在装置未改造之前，各种牌号PP的生产过程中都曾出现过反应釜结块严重、堵塞出料线而导致停车的问题.其中.尤以生产B8101为甚。